Пластмасови инжекционни компании за дизайн на матрици за електрически части
Техника на производство:инжекция
Ядро на мухъл:S136
Основа на мухъл:45# стомана
Кухина:4
Местоположение на фабриката:Ксиамен, Китай
Капацитет на доставка:50 комплекта/месец
Шприцоването е прецизен и точен процес, използван за създаване на специално проектирани части за различни продукти. Проектирането на матрица за електрически части изисква внимателно разглеждане на свойствата на материала, размера, формата и други характеристики на частта. Матрицата трябва да бъде проектирана с правилния размер и форма, за да се гарантира, че частта пасва правилно във формата. В допълнение, матрицата трябва да бъде проектирана с правилните материали, за да се гарантира, че частта е здрава и издръжлива. Прототипът на матрицата трябва да бъде създаден и одобрен преди матрицата да бъде произведена
Пластмасовото шприцване на електрически части е процес, използван за създаване на компоненти със сложни форми и дизайн. Това включва инжектиране на разтопена пластмаса във форма и оставянето й да се охлади и втвърди. Този процес се използва за създаване на различни електрически компоненти, от платки до съединители и превключватели. Процесът на леене под налягане на пластмаса е изключително прецизен и изисква високо ниво на умения и опит за производство на качествени компоненти.
Спецификация на продукта:
| Пластмасови инжекционни компании за дизайн на матрици за електрически части | |||||||
|
фабрика |
име на мухъл |
кухина на матрицата |
сърцевина на матрицата |
основа за мухъл |
време за доставка на мухъл |
изстрел (пъти) |
кръгово време (секунда) |
|
фенджин |
пластмасова форма за електрически части |
4 |
S136 |
45# |
40 дни |
300000 |
45 |
Процесът започва с проектиране на матрица, която ще се използва за създаване на желаните електрически части. Тази форма обикновено е изработена от метал и е проектирана да отговаря на точните спецификации на създаваните части. След това формата се пълни с разтопена пластмаса, която се инжектира във формата с помощта на хидравлична или механична преса. След това пластмасата се оставя да се охлади и втвърди, преди да бъде извадена от формата.
След като частите бъдат извадени от формата, те обикновено се обработват, за да се създаде точната форма и желаните размери. Този процес може да включва пробиване, рязане и шлайфане на частите, за да се гарантира, че отговарят на точните спецификации. Частите могат също да бъдат покрити със защитно покритие, за да ги предпази от корозия и износване
Нашият магазин за фабрика за инжектиране, имаме 15 комплекта машина за инжектиране в различни размери, големи и малки, макс. ;
Производство на пластмасови шприцформи за ръчен душ
Обикновено ще имаме 35-45 дни за производство на пластмасова форма. Стъпка по-долу: клиент предлага мостри - нашият дизайнер завършва 3D и изпраща за потвърждение от клиента - започва да проектира матрицата - поръчва стоманата - ЦПУ обработка - електроискряне - сглобява мухъл-тествайте шприцформата-изпратете проба от пластмасови части до клиенти-опаковане-доставка-отзиви от клиенти -нова поръчка ;
Опаковане от дървена щайга
