Мухъл За The Пластмаса Корица От The Умен Тоалетна Дистанционно Контрол
Производство Техника:инжекция
Мухъл Ядро:S136
Мухъл База :45# стомана
Кухина:4
Доставка Време:45days за мухъл пътека тест
Продукт Спецификация:
Неръждаема стомана Стомана Медицински Инжектиране Формоване Компании | |||||||
фабрика | мухъл име | мухъл кухина | мухъл ядро | мухъл база | мухъл доставка време | изстрел(пъти) | кръг време(втори) |
фенджин | пластмаса формоване | 4 | S136 | 45# | 45days | 400000 | 40 |
Тук е a подробен описание от на производство процес за a умен тоалетна дистанционно контрол жилище мухъл, писмен в английски.
The Производство Процес от a Умен Тоалетна Дистанционно Контрол Жилища Мухъл
The създаване от a високо-качество пластмаса жилище за a умен тоалетна дистанционно контрол започва с на прецизност инженерство и изработка от един инжекция мухъл. Това мухъл е a комплекс инструмент това трябва среща взискателен стандарти за издръжливост, прецизност, и повърхност завършек. The процес включва няколко критичен етапи, от начален дизайн до окончателен качество уверение.
1. Дизайн и Инженерство (ДФМ - Дизайн за Производимост)
The процес започва дълго преди метал е разрез. Използване на 3D CAD модел от на дистанционно контрол жилище предоставено от на продукт дизайнер, мухъл инженери анализирам на част за технологичност.
* **Част Анализ:** Те разгледам стена дебелина еднородност, идентифицирам потенциал мивка марки, и оценявам чернова ъгли до гарантирам на част може бъди изхвърлен гладко от на мухъл.
* **Мухъл Поток Анализ (CAE):** Софтуер симулира как разтопен пластмаса (e.g., ABS, ПП) ще запълване на мухъл кухина. Това помага предсказвам и предотвратяване проблеми като въздух капани, заварка линии, и неравномерен пълнеж, който можеше олово до дефекти в на окончателен част.
* **Мухъл Оформление Дизайн:** Инженери реши на на тип от мухъл (e.g., два-чиния срещу. три-чиния), на порта местоположение (където пластмаса влиза на кухина), на изхвърляне система (ежектор щифтове, ръкави), и на охлаждане канал оформление. The мухъл е проектиран като a мулти-кухина инструмент до продукция множествен корпуси на цикъл за ефективност.
2. Материал Избор
The мухъл база е обикновено направен от предварително-закален стомана (e.g., P20) за неговият добър баланс от обработваемост и издръжливост. Въпреки това, за на **кухина и ядро вложки**—на части това всъщност форма на форма от на жилище—високо-степен инструмент стомани са използван.
* За високо-обем производство (милиони от цикли), закален стомани като **H13** или **Неръждаема стомана Стомана (e.g., S136)** са избран за техният изключителен износване съпротивление, корозия съпротивление (важен за лъскав завършва), и способност до издържам продължителен налягане и температура цикли.
3. ЦПУ Машинна обработка (Груба обработка и Довършителни работи)
Това е на първичен етап от създаване на мухъл. The проектиран компоненти са произведен с екстремен прецизност.
* **Груб Машинна обработка:** Голям блокове от стомана са смлян до създавам на общо форма от на кухина и ядро. Това процес премахва на насипно състояние от на материал бързо.
* **Полуфинална и финишна обработка:** Използвайки по-малки, по-прецизни инструменти, ЦПУ машините щателно издълбават крайната геометрия, включително всички фини извивки, прорези за бутони и лога. Този етап постига необходимата точност на размерите и текстура на повърхността.
* **Електроерозионна обработка (Електронна танцова музика):** За сложни детайли, до които фрезовите инструменти трудно достигат, като например остри ъгли или дълбоки, тесни ребра, се използва Електронна танцова музика. Електрод, оформен като желания детайл, се използва за ерозия на стоманената форма с искри, постигайки плавно разкъсване (极高的精度).
4. Вторични операции и обработка на повърхността
* **Пробиване и нарязване на резба:** Пробиват се отвори за ежекторни щифтове, водопроводи за охлаждане и монтажни болтове.
* **Полиране и текстуриране:** Повърхността на кухината е от решаващо значение, тъй като тя определя външната повърхност на пластмасовия корпус. Техниците полират ръчно кухината до огледален блясък за гланцов продукт. Като алтернатива, ако е необходимо матово или текстурирано покритие (напр. меко на допир), кухината се ецва химически или лазерно, за да се създаде тази специфична текстура.
* **Термична обработка:** Вложките за сърцевината и кухината могат да бъдат термично обработени (закалени и отпуснати), за да се увеличи повърхностната им твърдост и значително да се удължи експлоатационният им живот.
5. Сглобяване и монтаж на матрицата
Всички индивидуално обработени компоненти – вложките за кухини, вложките за сърцевини, ежекторните плочи, водещите щифтове, втулките и охладителната система – са щателно сглобени в основата на матрицата. Майстор инструменталист гарантира, че всички части пасват перфектно, без хлабини или несъответствия. Движението на ежекторната система и отварянето/затварянето на матрицата се тестват за плавна работа.
6. Пробни проби (вземане на проби) и валидиране
Завършената матрица се монтира в машина за шприцване за първите си тестови пускания, известни като **T1 (Първо изпитване)**.
* **Първоначални впръсквания:** Машината инжектира разтопена пластмаса във формата. Първоначалните произведени части се наричат дддхххснимкидддххх или дддхххпроби.дддххх
* **Размерна и визуална проверка:** Тези първи проби се измерват внимателно с помощта на СММ (координатна измервателна машина) и други метрологични инструменти, за да се провери дали съответстват на оригиналния CAD дизайн. Инженерите проверяват и за визуални дефекти като проблясъци, къси изстрели или следи от вдлъбнатини.
* **Фина настройка:** Въз основа на резултатите, параметрите на матрицата и машината (температура, налягане, скорост на впръскване) се регулират. Това е итеративен процес. Понякога са необходими малки модификации на самата матрица, процес, известен като ддддхххмолд отслабване.дддххх
7. Окончателно одобрение и масово производство
След като пробите от матрицата бъдат одобрени от клиента, матрицата се одобрява за масово производство. След това се инсталира във високоскоростни машини за шприцване, където надеждно ще произвежда хиляди еднакви корпуси за интелигентни дистанционни управления за тоалетни през целия си експлоатационен живот, с периодична поддръжка, за да се гарантира постоянно качество.
В обобщение, производството на шприцформа е сложна комбинация от усъвършенствано инженерство, прецизна обработка и умело майсторство, всички фокусирани върху създаването на инструмент, който може да произвежда масово висококачествен, естетически приятен и функционален продукт.
.
Други продукти за шприцване на пластмаса, които правим за клиента, можем да направим и калъпи за санитарен фаянс, спортни части, електрически уреди и т.н.
В нашия цех за инжектиране разполагаме с 15 комплекта инжекционни машини с различни размери, големи и малки, макс. 1228 тона, можем да правим пластмасови части с размери макс. 1,5 * 1,2 м
Фирми за медицинско шприцване от неръждаема стомана
Можем да предложим Google плесен, плесен за оборудване за масаж на врата, комплект плесени и т.н. Добре дошли да се свържете с нас за персонализирани плесени.
Обикновено ще имаме 35-45 дни за производство на пластмасови форми. Стъпка по-долу: клиент предлага мостри - нашият дизайнер завършва 3D модела и го изпраща за потвърждение от клиента - започване на проектирането на матрицата - поръчка на стоманата - ЦПУ обработка - електроискрящо разпръскване - сглобяване на матрицата - тестване на шприцформата - изпращане на мостри от пластмасови части на клиентите - опаковане - доставка - обратна връзка от клиента - нова поръчка
Опаковка с дървена щайга като стандартна експортна опаковка
За други персонализирани пластмасови продукти, моля, изпратете ни 3D чертеж или мостри за оферта, ние ще ви предложим предложения за мухъл и дизайн. И ще предложим най-добрата цена за начало. През тези години имаме щанд в Бангладеш, Русия, Турция и Мароко за панаири за пластмаса и каучук. Заповядайте да се свържете с нас за повече информация, ако можем да се срещнем и да поговорим повече подробности за артикулите по поръчка на панаира или да посетим нашата фабрика целенасочено.
