Инжекционно формовани за автомобилни пластмасови компоненти
Техника на производство:инжекция
Ядро на мухъл:S136
Основа на мухъл:45# стомана
Кухина: 1
Местоположение на фабриката:Ксиамен, Китай
Капацитет на доставка:50 комплекта/месец
Шприцоването може да се използва за създаване на широка гама от автомобилни пластмасови компоненти, включително панели на каросерията, интериорни елементи, брони и компоненти под капака. Процесът също така е много подходящ за производство на малки части, като скоби и крепежни елементи, които често могат да бъдат трудни за производство с други методи. Процесът на леене под налягане е силно автоматизиран, което позволява бързо и с висока степен на точност да се произвеждат големи обеми компоненти. Процесът също така е силно повтаряем, което означава, че една и съща част може да бъде произведена многократно с едни и същи резултати всеки път. Това помага да се гарантира, че частта или компонентът отговаря на своите спецификации и че е с най-високо качество.
Спецификация на продукта:
Инжекционно формовани за автомобилни пластмасови компоненти | |||||||
фабрика | име на мухъл | кухина на матрицата | сърцевина на матрицата | основа за мухъл | време за доставка на мухъл | изстрел (пъти) | кръгово време (секунда) |
фенджин | автомобилни пластмасови компоненти | 1 | S136 | 45# | 40 дни | 300000 | 95 |
Шприцоването е рентабилен начин за производство на пластмасови компоненти за автомобили. Процесът е бърз и точен, което води до здрави и издръжливи части. Процесът също така е много подходящ за производство на малки части, като скоби и крепежни елементи, което го прави популярен избор за производителите на автомобили. Със своята висока степен на автоматизация и повторяемост, леенето под налягане е идеален избор за създаване на автомобилни пластмасови компоненти.
Нашият магазин за фабрика за инжектиране, имаме 15 комплекта машина за инжектиране в различни размери, големи и малки, макс.  ;
Производство на пластмасови шприцформи за ръчен душ
Обикновено ще имаме 35-45 дни за производство на пластмасова форма. Стъпка по-долу: клиент предлага мостри - нашият дизайнер завършва 3D и изпраща за потвърждение от клиента - започва да проектира матрицата - поръчва стоманата - ЦПУ обработка - електроискряне - сглобява мухъл-тествайте шприцформата-изпратете проба от пластмасови части до клиенти-опаковане-доставка-отзиви от клиенти -нова поръчка  ;
Опаковане от дървена щайга