Ръчен душ с високо налягане, хромирано покритие, устойчив на надраскване, 4 режима на струя, тип „дъжд“

Ръчен душ, готов за продажба 

Техника на производство:инжекция 

Ядро на матрицата:S136H

Основа за плесен:45# стомана

Кухина: 2

Време за доставка: около 20 дни

Този душ тип „тропически дъжд“ има 4 различни режима на изпускане на вода, както е показано на снимката

всяко парче тежи около 262 грама

Спецификация на продукта:

проба за душ за справка

размер/спецификация на душ кабината:

Пълният процес на душовата глава: от производството на мухъл до продажбите на пазара

Производството и маркетингът на душова глава е систематичен проект, който интегрира прецизно изработване на калъпи, шприцване, тестване на сглобката и промотиране на световния пазар. Подробният процес е следният:

1. Проектиране и производство на матрици: Основата на качеството на продукта

Първо, екипите за научноизследователска и развойна дейност проектират матрицата на душовата глава въз основа на спецификациите на продукта, изискванията за дебит и ергономичните принципи, използвайки CAD/CAE софтуер за структурна симулация и оптимизация. За пластмасовите компоненти, като корпуса на душовата глава и панела с дюзите, шприцформите са основата – обикновено изработени от висококачествена стомана S136, за да се гарантира издръжливост и прецизност.

Процесът на производство на матрици включва:

• ЦПУ обработка: Изрязване на кухината и сърцевината на матрицата с високопрецизни ЦПУ фрезови машини, за да се отговорят на сложните изисквания за извита повърхност на душовата глава.

• Електронна танцова музика (Електроерозионна обработка): Обработка на фини структури, като отвори за дюзи и резбови отвори, които са трудни за обработка с традиционни методи.

• Полиране на матрицата: Полиране на повърхността на кухината до огледален блясък, осигуряващо гладкостта на инжектираните пластмасови части и избягване на неравности.

• Пробно формоване: Провеждане на тестови инжекции с целеви материали (ABS, компютър или хромирана пластмаса) за регулиране на параметрите на формата, проверка на точността на размерите и коригиране на евентуални дефекти.

2. Шприцване и производство на компоненти

След квалификацията на матрицата, масовото производство на пластмасови компоненти започва в цеха за шприцване:

• Подготовка на материалите: Сушене на суровини (напр. ABS смола) за отстраняване на влагата и предотвратяване на образуването на мехурчета в готовите продукти, след което добавяне на цветни мастербачи за постигане на желания цвят на повърхността.

• Шприцване: Подаване на разтопената пластмаса в кухината на формата под високо налягане и температура, задържане на налягането за оформяне, след което охлаждане и изваждане от формата. Ключови параметри като скорост на шприцване, температура и време за охлаждане са строго контролирани, за да се гарантира постоянно качество на продукта.

• Вторична обработка: Извършване на последваща обработка на формовани части, включително хромиране на повърхността на душовата глава за подобряване на устойчивостта на корозия и естетиката, пробиване за допълнителни монтажни отвори и премахване на замърсявания за отстраняване на излишния материал.

Металните компоненти (напр. маркучи за душ от неръждаема стомана, месингови смесители) се произвеждат отделно чрез процеси като екструдиране, щамповане и галванопластика.

3. Сглобяване и проверка на качеството: Осигуряване на надеждността на продукта

Всички компоненти се изпращат към поточната линия за интеграция:

1. Сглобяване на основните функционални части: Монтиране на разпределителния вентил за вода, плочата с дюзите и устройството за регулиране на налягането вътре в корпуса на душовата глава.

2. Свързване на помощни части: Закрепване на дръжката на ръчния душ, гъвкавия маркуч и стенната скоба.

3. Контрол на качеството (КК): Провеждане на множество тестове за отговаряне на индустриалните стандарти:

◦ Изпитване с водно налягане: Проверка за течове под налягане 0,8–1,0 МПа, за да се гарантира уплътнителната способност.

◦ Тест на режим на пръскане: Проверка дали всички режими на пръскане (дъжд, масаж, мъгла) се превключват плавно и осигуряват равномерен воден поток.

◦ Тест за издръжливост: Симулиране на над 50 000 пъти задействане на превключвателя и огъване на маркуча за потвърждаване на експлоатационния живот.

◦ Тест за безопасност на материалите: Откриване на тежки метали и вредни вещества, за да се съобразят с международните стандарти (напр. FDA, CE).

4. Опаковка и брандиране: Повишаване на конкурентоспособността на продуктите

Квалифицираните душове навлизат в етапа на опаковане, който се фокусира върху защитата и представянето на марката:

• Вътрешна опаковка: Използване на амортисьорни материали (напр. ЕПЕ пяна) за фиксиране на продукта и предотвратяване на повреди по време на транспортиране; прикачване на ръководства за потребителя на няколко езика (английски, испански, немски) за глобални продажби.

• Външна опаковка: Отпечатване на лога на марката, характеристики на продукта и баркодове върху картонени кутии. Премиум продуктите могат да приемат опаковки в подаръчни кутии, за да се насочат към пазари от висок клас.

5. Продажби и дистрибуция на пазара: Достигане до крайните потребители

Последната стъпка е да се достави продуктът до потребителите чрез диверсифицирани канали за продажби:

• Следпродажбено обслужване: Осигуряване на гаранционни услуги, резервни части и онлайн техническа поддръжка за подобряване на удовлетвореността на клиентите и изграждане на лоялност към марката.

Ксиамен Фенджин плесенна индустрия основно предлага плесени и части за клиентите, ние също имаме някои готови продукти за продажба. Добре дошли да се свържете с нас за подробности относно това, от което се нуждаете.

В нашия цех за инжектиране разполагаме с 15 комплекта инжекционни машини с различни размери, големи и малки, макс. 1228 тона, можем да правим пластмасови части с размери макс. 1,5 * 1,2 м 

Опаковката може да бъде персонализирана, ако количеството е над 3000 бр.

За други персонализирани пластмасови продукти, моля, изпратете ни 3D чертеж или мостри за оферта, ние ще ви предложим предложения за мухъл и дизайн. И ще предложим най-добрата цена за начало. През тези години имаме щанд в Бангладеш, Русия, Турция и Мароко за панаири на пластмаса и каучук. Заповядайте да се свържете с нас за повече информация, ако можем да се срещнем и да поговорим повече подробности за артикулите по поръчка.

Нека работим за вас през 2026 г.