душ-калъп-персонализиран-от-фабрика-за-инжектиране-Ксиамен-Фенджин
Техника на производство:пластмаса шприцформа
БегачСтудено
Ядро на матрицата:С136
Основа за плесен: C50
Кухина: 2
Местоположение на фабриката:Сямън, Китай
Капацитет на доставката:55-65 комплекта/месец
Запазете думите:пластмаса шприцформа, фабрика за шприцване
Фабриката за шприцване на пластмаси Фенджин разполага с 3000 квадратни метра. Разполагаме с работна площ на три етажа. На първия етаж разполагаме с напълно пълна линия за производство на матрици, включително ЦПУ, шлайфмашина, тел-ерозионна обработка, електроискрово машиностроене и т.н.
Това е нашата част от първия етаж за монтаж на матрицата.
Проектирането на пластмасови форми се отнася до процеса на създаване на матрица, която се използва за оформяне на пластмасови материали в желаната форма. Това включва проектиране на структурата на матрицата, създаване на компоненти за кухина и сърцевина, както и отчитане на фактори като поток на материала, охлаждане и изхвърляне. Ето някои ключови стъпки в проектирането на пластмасови форми: 1. Проектиране на продукта: Разберете изискванията и спецификациите на пластмасовата част, която трябва да бъде формована. Вземете предвид фактори като размери, форма и функционалност. 2. Проектиране на структурата на матрицата: Определете типа на необходимата матрица, като например двуплоска матрица, триплоска матрица или горещоканална матрица. Проектирайте структурата на матрицата, включително линията на разделяне, системата за вливане и системата за изхвърляне. 3. Проектиране на кухина и сърцевина: Създайте компонентите за кухина и сърцевина на матрицата. Вземете предвид фактори като ъгли на наклон, повърхностна обработка и допуски, за да осигурите правилен поток на пластмаса и лесно изхвърляне. 4. Проектиране на канали и шибъри: Проектирайте системата за вливане, която доставя разтопена пластмаса от машината за шприцване към кухината на матрицата. Определете местоположението и размера на шибъра, за да контролирате потока на пластмаса във матрицата. 5. Проектиране на охладителна система: Вградете охладителна система във формата, за да контролирате температурата и втвърдяването на пластмасата. Проектирайте охлаждащи канали или вложки, за да осигурите равномерно охлаждане и да минимизирате времето на цикъла.
Спецификация на продукта:
| производител на шприцформи за продукти за баня | |||||||
фабрика | име на мухъл | кухина за мухъл | ядро на матрицата | основа за калъп | време за доставка на мухъл | изстрел(пъти) | време на кръг (секунда) |
Фенджин | студено бегач калъп | 2 | С136 | Q50 | 50 дни | 2000000 | 45 |
За персонализирани форми, можем да изработим широка гама от части, включително санитарни, спортни, домакински уреди, автомобилни части и т.н. По-долу са някои части, които изработваме за нашите клиенти.
Освен калъпи, ние предлагаме и готови продукти по заявка на клиента, можем да предложим продукти за баня и кухня. Това е нашата зона за шприцване на третия етаж, където се извършва проверка и опаковане на пластмасовите части, както и складът, също на този етаж.
Формата за ръчен душ е един от нашите оригинални продукти, ние сме супер професионални в това отношение, можем да предложим дизайнерски услуги и да помогнем на клиента да провери отново чертежа си преди формоване. Използваме S136 като сърцевина на матрицата и стомана № 45 за основата на матрицата. Изработваме матрици за някои големи компании като Бегач Група, Солекс, Моен, Колер, Тото, Джому, Шнайдер и т.н.
Обикновено ще имаме 35-45 дни за производство на пластмасови форми. Стъпка по-долу: клиент предлага мостри - нашият дизайнер завършва 3D модела и го изпраща за потвърждение от клиента - започване на проектирането на матрицата - поръчка на стоманата - ЦПУ обработка - електроискрящо разпръскване - сглобяване на матрицата - тестване на шприцформата - изпращане на мостри от пластмасови части на клиентите - опаковане - доставка - обратна връзка от клиента - нова поръчка
Опаковка с дървена щайга
