Пластмасова шприцформа за правоъгълен душ в банята
Техника на производство:инжекция
Ядро на матрицата:С136
Основа за плесен:45# стомана
Кухина: 1
Местоположение на фабриката:Сямън, Китай
Капацитет на доставката:50 комплекта/месец
Тази форма за ръчен душ има една кухина, 300 000 изстрела са необходими на клиента за експлоатационен живот. Доставката ще отнеме около 35-40 дни. Обикновено 5-7 дни за 3D, след потвърждение от клиента, производството на формата ще започне.
Пластмасова шприцформа за душ с кръгъл плот в банята, завършена с прецизна ЦПУ обработка. Подходяща е за употреба в лични домове или хотели. Можем да предложим калъп за душ, тяло на душ или продукти за душ по заявка.
Спецификация на продукта:
Пластмасова шприцформа за кръгъл душ в банята | |||||||
фабрика | име на мухъл | кухина за мухъл | ядро на матрицата | основа за калъп | време за доставка на мухъл | изстрел(пъти) | време на кръг (секунда) |
Фенджин | горна кръгла форма за душ | 1 | С136 | 45# | 40 дни | 300000 | 100 |
Ние предлагаме не само горни кръгли форми за душ, но и някои свързани форми, като калъфи за сауна, форми за основа за окачване, форми за плъзгащ се капак, форми за фрикционни подложки, форми за закрепващи гайки, форми за мраморни елементи, форми за неплъзгаща се постелка, форми за декоративни пръстени, форми за декоративни капаци на основи за окачване, форми за шприцване на тяло на пръскачка и т.н. Кухината може да се определи според производствения капацитет на клиента. Това са само форми за малки части от душ, освен тях предлагаме и форми за кран, капак за тоалетна и кърпи за баня.
Процес на производство на пластмасова душ глава
1. **Проектиране и инженеринг**
- Създайте 3D CAD модели на душовата глава въз основа на спецификации.
- Извършете анализ на потока във формата (напр. с помощта на софтуера Moldflow), за да оптимизирате местоположението на затворите и охлаждащите канали.
- Финализирайте дизайна на матрицата, като вземете предвид разделителните линии, системите за изхвърляне и плъзгащите механизми (ако има подрязвания).
2. **Избор на материал**
- Изберете стомана за формоване (напр. P20, H13 или S136 за устойчивост на корозия) въз основа на обема на производство.
- Изберете пластмасов материал (обикновено ABS, ПП или компютър) за душовата глава.
3. **Прецизна обработка**
- **ЦПУ фрезоване**: Машинно изработване на кухини и сърца на форми от стоманени блокове с толеранс ±0,01 мм.
- **Електронна танцова музика (Електроерозионна обработка)**: Формиране на сложни детайли (напр. модели с водна струя) с помощта на медни/графитни електроди.
- **Шлайфане/Полиране**: Постигане на огледална повърхност (Ра ≤0,2 μm), за да се осигурят гладки повърхности на душовете.
4. **Сглобяване на матрицата**
- Интегрирайте охлаждащи канали, изхвърлящи щифтове и направляващи системи.
- Сглобяване на вложки за сърцевина/кухина с основата на матрицата (стандартно: ДМЕ или ХАСКО системи).
- Проверете подравняването с тестовите фитинги.
5. **Пробно шприцване**
- Монтирайте матрицата върху машина за шприцване (напр. сила на затягане 100~300 тона).
- Регулиране на параметрите: температура на топене (200~300°C), налягане на впръскване (80~120 МПа), време за охлаждане.
- Проверете първите изделия за дефекти (следи от потъване, изкривяване, деформация).
6. **Последваща обработка**
- Отрежете излишната пластмаса (релси/порти) ръчно или чрез автоматизация.
- Прилагане на вторични процеси: ултразвуково заваряване (за многокомпонентни сглобки), хромиране (за метални покрития).
7. **Контрол на качеството**
- Проверка на размерите (измерване с СММ).
- Изпитване на дебит (напр. 8~12 л/мин при налягане от 3 бара).
- Тестове за издръжливост (50 000+ цикъла на изпитване за шарнирни механизми).
8. **Опаковка и доставка**
- Защитете повърхностите на матриците с антикорозионни покрития.
- Изпраща се в дървени щайги по поръчка с ударопоглъщащи материали.
**Ключови съображения**:
- Оптимизация на времето за цикъл (обикновено 20~40 секунди на изстрел).
- Вентилационен дизайн за предотвратяване на запушване на въздух.
- Модулен дизайн за бъдещи промени в схемата на дюзите.
---
В нашия цех за инжектиране разполагаме с 15 комплекта инжекционни машини с различни размери, големи и малки, макс. 1228 тона, можем да правим пластмасови части с размери макс. 1,5 * 1,2 м
Пластмасова шприцформа за артикули в серията за баня
Обикновено ще имаме 35-45 дни за производство на пластмасови форми. Стъпка по-долу: клиент предлага мостри - нашият дизайнер завършва 3D модела и го изпраща за потвърждение от клиента - започване на проектирането на матрицата - поръчка на стоманата - ЦПУ обработка - електроискрящо разпръскване - сглобяване на матрицата - тестване на шприцформата - изпращане на мостри от пластмасови части на клиентите - опаковане - доставка - обратна връзка от клиента - нова поръчка
Приложените снимки са пластмасова инжекционна форма за душ за клиент от Бангладеш и са готови за доставка. Опаковка от дървена щайга без фумигация.
