Пластмасови шприцформи от 1998 г.
Техника на производство:пластмаса шприцформа
БегачСтудено
Ядро на матрицата:С136
Основа за плесен: C50
Кухина: 2
Местоположение на фабриката:Сямън, Китай
Капацитет на доставката:55-65 комплекта/месец
Запазете думите:пластмаса шприцформа, фабрика за шприцване
Огледайте банята си. Вероятно много от елегантните, функционални и хигиенични предмети, които използвате ежедневно, дължат съществуването си на прецизно проектирани... пластмасови форми за баняТези специализирани инструменти са безшумните работни коне на производството, превръщайки суровите пластмасови смоли в основните принадлежности, които правят нашите съвременни бани чисти, комфортни и удобни. Нека разгледаме ежедневните продукти и приложения, които те правят възможни:
Основни продукти, оформени от пластмасови форми за баня:
Решения за душ и вана:
Акрилни/ПММА вани: Класическият вграждащ се, нишев, ъглов и особено популярен свободностоящи вани се оформят в големи, сложни форми чрез шприцване или термоформоване върху матрица. Те осигуряват лъскава, издръжлива и топла на допир повърхност.
Ротоформовани вани: По-големи, уникално оформени или по-сложни еднокомпонентни самостоятелни вани могат да бъдат изработени от полиетилен (Специалист по икономически въпроси) чрез ротационно формоване.
Душови корита/основи: От прости правоъгълници до луксозни дизайни за вграждане с интегрирани текстури (като противоплъзгащи повърхности) и дренажни канали, те са изработени предимно от акрил/ПММА, ABS или пластмаси, подсилени с фибростъкло, чрез шприцване.
Вани:
Стени и облицовки за душ: Гладките, текстурирани или с имитация на плочки панели, често изработени от ABS, ПВЦ или акрилни композити, са шприцвани за лесен монтаж и водоустойчивост.
Душ кабини и врати: Докато стъклото е отделно, рамки, дръжки, панти, сапунерки и рафтове Прикрепените към тях често са шприцвани от издръжливи пластмаси като ABS или ПП.
Душове и дръжки за смесители: Основните корпуси и ергономичните дръжки на много съвременни душове и смесители са прецизно шприцвани, което позволява сложни дизайни на водни канали и удобни захвати.
Основни неща за мивка и тоалетка:
Мивки за плот/мивки за вграждане: Стилните мивки за монтаж над плот, особено модерните дизайни от акрил или твърди повърхностни материали, се оформят във форми.
Вградени плотове за мивка: Плотовете за умивалник с мивка, безпроблемно интегрирана в повърхността на плота (често изработени от композитни материали от инженерен камък или акрилна твърда повърхност), се отливат или оформят с помощта на калъпи.
Мивки за вграждане под плот: Макар и често керамични, много съвременни мивки за вграждане са изработени от издръжливи, устойчиви на петна композитни материали, оформени във форми.
Пиедестали и шкафове за тоалетка: Въпреки че основната конструкция може да е дърво или МДФ, врати, фронтове на чекмеджета, дръжки, декоративни панели и крака на съвременните тоалетки обикновено се шприцоват от пластмаси като ABS или ПВЦ, предлагайки гъвкавост на дизайна и устойчивост на влага.
Компоненти на тоалетната:
Тоалетни седалки и капаци: Може би най-разпознаваемият артикул за баня от формована пластмаса. Изработени от ПП (полипропилен) или ABS чрез шприцване, те се предлагат в безброй форми, цветове и характеристики (плавно затваряне, бързо освобождаване, антимикробни).
Тоалетни казанчета и цистерни: Въпреки че купата често е керамична, капак на резервоара, бутони/лостове за промиване и вътрешни компоненти (като поплавъчните клапани, клапите - въпреки че някои са гумени) са предимно шприцвани пластмаси.
Корпуси за бидета и интелигентни тоалетни: Пластмасовите външни обвивки и функционалните компоненти на съвременните приставки за бидета и интегрираните интелигентни тоалетни разчитат до голяма степен на шприцване.
Тоалетни чинии за клек: В региони, където са често срещани, пластмасовите тоалетни чинии тип „клек“ обикновено се изработват ротационно от полиетилен (Специалист по икономически въпроси) за по-голяма издръжливост и по-ниска цена.
Аксесоари и хигиенни продукти:
Диспенсъри за сапун и чинии: От стенни шкафове до кухненски съдове за плот, те са почти изключително шприцвани.
Държачи и чаши за четки за зъби: Прости, но важни артикули, масово произвеждани чрез шприцване.
Държачи и четки за тоалетна четка: Дръжките, стойките за четини и контейнерите са от формована пластмаса.
Закачалки, халки и куки за кърпи: Самите функционални държачи често са от хромиран метал, но крайни капачки, монтажни скоби и капаци за винтове са пластмасови части, формовани чрез шприцване.
Кофи за боклук: Кошчетата за боклук с размерите на баня, често с педали или безконтактни капаци, се изработват чрез шприцване или формоване чрез раздуване.
Постелки за баня и противоплъзгащи подложки: Докато меките са текстилни, твърдите или полутвърдите противоплъзгащи постелки за душ/вана са шприцвани или термоформовани.
Детски стъпала и седалки за вана: Продуктите за безопасност, предназначени за деца, са здраво шприцвани от издръжливи, лесни за почистване пластмаси.
Защо пластмасовите форми са от съществено значение за тези ежедневни предмети:
Сложност и детайлност: Формите могат да създават сложни форми, подкоси, текстури (дървесни шарки, камък) и интегрирани елементи (държачи за сапун, неплъзгащи се шарки, точки за монтаж), невъзможни с други методи.
Масово производство и консистентност: Шприцването позволява бързо и високопроизводително производство на идентични части, осигурявайки постоянно качество и достъпни продукти.
Универсалност на материалите: Формите са предназначени за специфични пластмаси (акрил/ПММА, ABS, ПП, Специалист по икономически въпроси, ПВЦ, композити), като всяка от тях е избрана заради свойства като издръжливост, химическа устойчивост, толерантност към топлина, повърхностно покритие и цена.
Хигиена и почистване: Изделията от формована пластмаса предлагат непорести повърхности (особено акрилни и твърди повърхности), което ги прави устойчиви на петна, мухъл, плесен и лесни за почистване – от решаващо значение за банята.
Свобода на дизайна и иновации: Формите позволяват на дизайнерите да създават ергономични форми, модерна естетика и иновативни функции (като интегрирани Светодиод осветителни канали или скрити точки за достъп до водопровод), които подобряват потребителското изживяване.
Издръжливост и дълготрайност: Прецизните форми гарантират, че частите са размерно стабилни и без дефекти, което допринася за дългия живот на крайния продукт. Висококачествените пластмаси са устойчиви на напукване, отчупване и избледняване.
Невидимо въздействие, осезаемо удобство:
От момента, в който стъпите върху душ кабината си, до момента, в който поставите тоалетната чиния, пластмасовите форми за баня са неразделна част от ежедневието ви. Те са основната технология, позволяваща производството на хигиенични, функционални и естетически приятни пластмасови компоненти, които определят съвременната баня. Тези форми трансформират основните пластмаси в важни, издръжливи и добре проектирани продукти, които правят нашите лични убежища едновременно практични и приятни. Тяхната невидима прецизност директно оформя комфорта и удобството, които изпитваме всеки ден.
Проектирането на пластмасови форми се отнася до процеса на създаване на матрица, която се използва за оформяне на пластмасови материали в желаната форма. Това включва проектиране на структурата на матрицата, създаване на компоненти за кухина и сърцевина, както и отчитане на фактори като поток на материала, охлаждане и изхвърляне. Ето някои ключови стъпки в проектирането на пластмасови форми: 1. Проектиране на продукта: Разберете изискванията и спецификациите на пластмасовата част, която трябва да бъде формована. Вземете предвид фактори като размери, форма и функционалност. 2. Проектиране на структурата на матрицата: Определете типа на необходимата матрица, като например двуплоска матрица, триплоска матрица или горещоканална матрица. Проектирайте структурата на матрицата, включително разделителната линия, системата за вливане и системата за изхвърляне. 3. Проектиране на кухина и сърцевина: Създайте компонентите за кухина и сърцевина на матрицата. Вземете предвид фактори като ъгли на наклон, повърхностна обработка и допуски, за да осигурите правилен поток на пластмаса и лесно изхвърляне. 4. Проектиране на канали и шибъри: Проектирайте системата за канали, която доставя разтопена пластмаса от машината за шприцване към кухината на матрицата. Определете местоположението и размера на шибъра, за да контролирате потока на пластмаса във матрицата. 5. Проектиране на охладителна система: Вградете охладителна система във формата, за да контролирате температурата и втвърдяването на пластмасата. Проектирайте охлаждащи канали или вложки, за да осигурите равномерно охлаждане и да минимизирате времето на цикъла.
Спецификация на продукта:
производител на шприцформи за продукти за баня | |||||||
фабрика | име на мухъл | кухина за мухъл | ядро на матрицата | основа за калъп | време за доставка на мухъл | изстрел(пъти) | време на кръга (секунда) |
Фенджин | студено бегач калъп | както е персонализирано | С136 | Q50 | 50 дни | 2000000 | според продуктите |
За персонализирани форми, можем да изработим широка гама от части, включително санитарни, спортни, домакински уреди, автомобилни части и т.н. По-долу са някои части, които изработваме за нашите клиенти.
Освен калъпи, ние предлагаме и готови продукти по заявка на клиента, можем да предложим продукти за баня и кухня. Това е нашата зона за шприцване на третия етаж, където се извършва проверка и опаковане на пластмасовите части, както и складът, също на този етаж.
Формата за ръчен душ е един от нашите оригинални продукти, ние сме супер професионални в това отношение, можем да предложим дизайнерски услуги и можем да помогнем на клиента да провери отново чертежа си преди формоване. Използваме S136 като сърцевина на матрицата и стомана № 45 за основата на матрицата. Изработваме матрици за някои големи компании като Бегач Група, Солекс, Моен, Колер, Тото, Джому, Шнайдер и т.н.
Обикновено ще имаме 35-45 дни за производство на пластмасови форми. Стъпка по-долу: клиент предлага мостри - нашият дизайнер завършва 3D модела и го изпраща за потвърждение от клиента - започване на проектирането на матрицата - поръчка на стоманата - ЦПУ обработка - електроискрящо разпръскване - сглобяване на матрицата - тестване на шприцформата - изпращане на мостри от пластмасови части на клиентите - опаковане - доставка - обратна връзка от клиента - нова поръчка
Опаковка с дървена щайга