Процес на проверка на пластмасови инжекционни форми
1. Подготовка преди инспекцията
Преди да започнете проверката, потвърдете основната информация и подгответе необходимите инструменти, за да осигурите целенасочена и ефикасна проверка.
• Проверете документите за проектиране на матрицата, включително 2D чертежи, 3D модели и спецификации на материалите (като P20, 718H), за да се уверите, че проверяваната матрица отговаря на проектните изисквания.
• Подгответе инструменти за проверка: шублери, микрометри, координатно-измервателни машини (СММ), твърдомери и уреди за измерване на грапавост на повърхността. Калибрирайте всички инструменти предварително, за да гарантирате точността на измерването.
• Проверете основната информация за матрицата, като например номер на матрицата, количество кухини и тегло, за да потвърдите съответствието ѝ със списъка с поръчки.
2. Визуална и структурна проверка
Тази стъпка се фокусира върху външния вид, структурата и ключовите компоненти на матрицата, за да се елиминират очевидните дефекти и структурни отклонения.
• Проверка на външния вид: Огледайте основата на матрицата, кухината и сърцевината за драскотини, вдлъбнатини, ръжда или неравности. Уверете се, че повърхността е гладка и без остатъци от обработката.
• Структурна проверка: Потвърдете цялостната структура на матрицата, включително позиционирането на водещите колони, водещите втулки, уплътненията и охлаждащите канали. Проверете дали сглобката е стегната и дали движещите се части (като плъзгачите) работят гъвкаво без заклинване.
• Инспекция на компоненти: Проверка на качеството на стандартните части (като пружини, болтове) и персонализираните компоненти. Уверете се, че всички части са непокътнати, правилно монтирани и отговарят на определените стандарти за материали или производителност.
3. Проверка на точността на размерите
Измерете ключовите размери на матрицата, за да се уверите, че тя отговаря на проектните допуски, което пряко влияе върху качеството на шприцваните продукти.
• Използвайте шублер и микрометри за измерване на основни размери, като дължина, ширина и височина на основата на матрицата, както и дълбочина и диаметър на кухините.
• За сложни или високопрецизни размери (напр. координати на отвори за позициониране, контури на повърхности на кухини), използвайте СММ за 3D сканиране и измерване. Сравнете резултатите с чертежите на проекта, за да проверите за отклонения.
• Запишете всички данни от измерванията. Ако отклоненията надвишават допустимите толеранси, маркирайте проблемните позиции и направете необходимите корекции.
4. Тест за производителност и функционалност
Тествайте практическата производителност на матрицата при симулирани или реални работни условия, за да се уверите, че тя може да работи стабилно.
• Тест на охладителната система: Свържете веригата за охлаждаща вода, проверете за течове и дали водният поток е плавен. Уверете се, че охлаждащите канали са свободни, за да отговарят на изискванията за разсейване на топлината по време на производство.
• Пробно шприцване: Монтирайте матрицата на машина за шприцване, използвайте посочения пластмасов материал (напр. ПП, ABS) за пробно шприцване. Проверете дали матрицата се затяга и отваря плавно, дали барабанът изхвърля продукта правилно и дали няма проблеми като преливане или непълно пълнене.
• Тест за издръжливост: Проведете множество цикли на пробно шприцване (обикновено 500-1000 цикъла), за да проверите износоустойчивостта и стабилността на матрицата. Проверете ключовите компоненти за деформация или повреди след теста.
5. Оценка и документиране на дефекти
Обобщете резултатите от проверката, оценете дефектите и съставете официален доклад за вземане на решения и последващи действия.
• Класифицирайте откритите дефекти: Критични дефекти (засягащи употребата на матрицата или безопасността на продукта), основни дефекти (засягащи производителността на продукта) и незначителни дефекти (козметични проблеми).
• Съставете доклад от инспекцията с подробна информация: информация за матрицата, инструменти за инспекция, данни от тестове, снимки на дефекти и резултати от оценката.
• Определете крайния резултат: Преминал (няма дефекти или само незначителни дефекти, които отговарят на изискванията), Преработка (необходими са корекции за основни дефекти) или Отхвърляне (непоправими критични дефекти).
6. Окончателно потвърждение и предаване
След разрешаване на всички проблеми, потвърдете, че матрицата отговаря на стандартите и завършете процедурите по предаване.
• Проверете отново матрицата след преработка, за да се уверите, че всички дефекти са коригирани.
• Получете потвърждение както от инспектора, така и от доставчика (или производителя) относно доклада от инспекцията.
• Организирайте предаването на матрицата, заедно с подкрепящи документи (протокол от инспекцията, ръководство за поддръжка и списък с резервни части).
